はじめにハイブリッドの特性 - 製造されたTi6Al4Vは、偽造基板の処理条件とDED部分.の処理条件の違いにより、局所的な不均一性を示します。 DED部品は、粗い円柱状の粒とバスケットを形成します - 急速な融点と固化により、織りまたは幅の拡張性が高く、延性が低いが明らかな機械的異方性を備えています.。製造された部品.この研究の目的は、領域異方性と界面特性を含む負荷 - ベアリングモデルを構築することです。
材料と方法市販の球状Ti6Al4V粉末と鍛造を使用した{.粉末を真空 - 乾燥させた後、基質は微細構造観察を介して平らで湾曲した界面.に処理されました。正確に特徴付けられた.平面と湾曲した界面を持つ引張標本の有限モデルが構築され、ストレス - 引張プロセス中に時間とともに変化するひずみフィールド.
結果と考察微細構造の観察結果は、平面と曲線の両方の界面条件下で、粒子構造が基本的に同じであり、界面の形態は微細構造.にほとんど影響を与えないことを示しています。DED部分の粒子構造は主に - 円形粒子であり、熱の厚さは類似しています{haz}は{3}が類似しています。堆積方向と垂直方向に沿った特性の違い、およびその強度は、鍛造基板.の強度よりも高いです
有限要素モデル分析は、引張プロセス中に、総株が1 . 57％に達すると、異なる界面を持つ標本の応力分布が不均一であることを示しています。濃度、および応力は、総ひずみが4 . 16％に増加すると、界面.の近くに濃縮され、不均一な応力分布がより明白であり、より大きな応力 - 濃度領域が柔らかい鍛造基板に形成され、最終的な骨折位置と同時に一致します。平面界面の熱のストレス - 両側の値が高い勾配分布と中央の値が低いことを示し、熱の罹患ゾーンの影響は、湾曲した界面の影響を受けます。
結論この研究では、レーザーハイブリッド添加剤の製造によるTi6Al4V合金の引張特性に対する界面形態の影響を体系的に調査しました{.モデルへの界面幅の重要性は明確になりました。各部分の機械的特性は正確に特徴付けられました。分析.これらの調査結果は、機械的特性を改善するためのインターフェイス設計を最適化し、添加剤の導入の重要な重要性を持ち、不均一な微細構造を持つコンポーネントの将来の成分の将来の開発を促進するのに役立ちます. .