従来の井戸介入のボトルネック
従来、多段水平坑井を完成するには、複合材または金属製のブリッジプラグを配備する必要がありました。これらのプラグは破砕段階で効果的な絶縁を提供しましたが、次のような重大な課題が残されました。ミルアウト操作.
坑井の穴を空けて生産を開始するには、オペレーターはコイル状のチューブやジョイントされたパイプユニットを動員して、プラグをすべてドリルで開けなければなりませんでした。この従来のワークフローには固有の欠点があります。
延長リグ時間:複数のプラグをミリングすると、数日分の貴重なリグと散布時間が消費される可能性があります。
ケーシングの磨耗:介入を継続的に実行すると、ケーシングストリングが機械的に損傷するリスクが高まります。
増加したコスト:フライス加工ユニット、追加の人員、流体システムを導入するためのロジスティクスにより、プロジェクト全体の予算が増加します。
画期的な技術: 100% 溶解可能なテクノロジー
最先端のマグネシウム合金から作られた最新の可溶性ブリッジプラグは、これらの課題を完全に解決するように設計されています。塩化物ベースの坑井流体との特別な化学反応を利用することにより、これらのプラグは予測可能な時間枠内 (坑井の状態に応じて 24 時間から数日の範囲) で完全に溶解し、残留物が残ります。残存破片ゼロ後ろに。
ダウンホールの圧力、温度、構造上の要求に応じて、オペレーターは特殊な設計の中から選択できます。
1. シングルスリップ可溶性ブリッジプラグ
困難なダウンホール環境における標準的で堅牢なゾーン分離に最適です。
ケーシングの確実な係合:最大 70 MPa (10,000 PSI) の差圧下でも信頼性の高い固定を実現するタングステンカーバイドのボタン歯を備えたシングルスリップ可溶性マグネシウム合金ボディが特徴です。
熱的信頼性:API 11D1 などの厳格な業界標準に準拠し、幅広い温度範囲 (30 度から 180 度 / 86 度から 356 度) でスムーズに動作します。
2. ダブルスリップ可溶性ブリッジプラグ
極度の高圧、多方向応力環境向けに設計:
双方向アンカリング:高強度のデュアルスリップにより、両方向からの極端な圧力サージに対してプラグをしっかりと固定します。
加速する経済学:ウェルあたりの完了時間を 2 ～ 5 日短縮し、ケーシングを保護し、ミルアウトを排除し、最初のオイルを得るまでの時間を短縮します。
主な利点の概要
介入不要:コイル状チューブの加工工程が完全に不要になり、運用コストが大幅に節約されます。
ベイカーの互換性:標準的なショートボディプロファイルで設計されており、ワイヤーラインまたはポンプダウン方式を介して従来のBaker #10 / #20セッティングツールとシームレスに統合されます。
きれいな坑井:材料を完全に溶解することで、制限のない流路が確保され、長期的な生産収率が保護されます。
次の完成プロジェクトをレベルアップする
エネルギー市場では、より高い効率、持続可能性、費用対効果が求められているため、ダウンホールツール戦略のアップグレードはもはやオプションではなく、競争に不可欠なものとなっています。