ダウンホールのゾーン分離の進化
歴史的に、多段階破砕には複合材または金属製のブリッジプラグが必要であり、コイル状チューブまたはジョイントパイプを使用した破砕後のミルアウト操作が必要でした。フライス加工プロセスは効果的ではありますが、重大な運用上のリスクを伴います。
延長リグ時間:複数のプラグを水平方向にフライス加工すると、貴重なリグ時間が何日も費やされる可能性があります。
ケーシング損傷のリスク:介入を継続的に実行すると、ケーシングストリングの機械的磨耗や損傷の可能性が高くなります。
高い運用コスト:介入ユニット、人員、流体システムを動員すると、井戸建設の予算が大幅に増加します。
の出現100%溶解可能なブリッジプラグ-先進的な可溶性マグネシウム合金から作られているため、破砕後のドリルアウトの必要性が完全に排除されています。
主な革新: シングルスリップとダブルスリップの可溶性ブリッジプラグ
ダウンホールの圧力、温度、坑井の状態に応じて、オペレーターはゾーンの隔離を最適化するための特殊な設計の中から選択できます。
1. シングルスリップ溶解性ブリッジプラグ
シングルスリップ溶解ブリッジプラグは、厳しいダウンホール作業において簡単で信頼性の高いゾーン絶縁を実現するために設計されており、堅牢な性能を実現する全金属構造を備えています。
信頼性の高い固定:シングルスリップ可溶性マグネシウム合金ボディとタングステンカーバイドボタン歯を備えており、最大 70 MPa (10,000 PSI) の差圧下でもケーシングの確実な係合を保証します。
完全な溶解:予測可能な時間枠内で塩化物ベースの坑井流体に完全に溶解し、残留破片が残らないように設計されています。
2. ダブルスリップ可溶性ブリッジプラグ
高圧で極度のストレスがかかる環境では、ダブルスリップのバリエーション双方向のアンカー機能を提供します。
安定性の向上:高強度のデュアルスリップにより、両方向からの極端な圧力サージに対してプラグをしっかりと固定します。
最適化された効率:坑井あたりの完了時間を 2 ～ 5 日短縮することで、最初の油を採取するまでの時間を短縮し、全体の吊り上げコストを大幅に削減します。
最新の坑井完成における主な利点
残留破片ゼロ:材料を完全に溶解することで、きれいな坑井が確保され、フラクシング後のミリングの必要性が回避され、生産チューブが保護されます。
幅広い温度互換性:厳格な業界標準 (API 11D1 など) を満たすことが認定されており、幅広い温度範囲 (30 度から 180 度まで) にわたって信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
シームレスな導入:標準的なショートボディ設計は、従来のワイヤーラインまたはポンプダウン設定ツール (Baker #10 / #20 設定など) と完全に互換性があり、迅速で手間のかからない展開が可能です。
将来に向けて
エネルギー部門が効率性、持続可能性、コスト削減を優先し続ける中、信頼性の高いスマートなダウンホール技術への投資はもはやオプションではなく、必須となっています。高度な溶解可能なブリッジ プラグを完成ワークフローに統合することで、資産を保護し、運用リスクを最小限に抑え、あらゆる段階での生産高を最大化できます。